Pramonės gamybos srityje ašmenų dilimas visada buvo svarbus veiksnys, darantis įtaką produktyvumui ir produkto kokybei. Progresuojant mokslą ir technologijas bei nuolat optimizuoti procesą, tyrimas apiepramoninis ašmenysDilimo mechanizmas tampa vis nuodugnesnis, siekiant rasti pagrindinius veiksnius, leidžiančius prailginti ašmenų tarnavimo laiką.
Yra įvairių ašmenų dilimo priežasčių, daugiausia įskaitant mechaninį nusidėvėjimą, šiluminį nusidėvėjimą, cheminį nusidėvėjimą ir difuzijos nusidėvėjimą. Mechaninį dilimą daugiausia sukelia kietos ruošinio medžiagos dalelės, kad būtų galima pasidaryti griovelius ant ašmenų paviršiaus, ir toks dilimavimas yra ypač akivaizdus pjaunant mažą greitį. Šiluminis dilimas atsiranda dėl didelio šilumos kiekio, susidarančio pjovimo proceso metu, todėl ašmenų deformacija yra plastinė deformacija ar šiluminiai įtrūkimai. Cheminis susidėvėjimas yra ore esanti deguonis aukštoje temperatūroje ir ašmenų medžiagos cheminė reakcija, mažo kietumo junginių susidarymas, lustas, todėl ašmenų dilimavimas atsiranda. Kita vertus, difuzijos dilimavimas yra tas, kad pjovimo proceso metu cheminiai elementai, esantys ruošinio kontaktiniame paviršiuje, ir ašmenų dilimavimas išsisklaido vieni su kitais kietoje būsenoje, pakeisdami ašmenų kompozicijos struktūrą ir padarydamas jo paviršiaus sluoksnį trapiu.
Šiems nusidėvėjimo mechanizmams tyrėjai pasiūlė įvairių metodų, kaip prailginti ašmenų dilimo tarnavimo laiką. Visų pirma, raktas yra pagrįstas ašmenų medžiagų pasirinkimas. Remiantis perdirbtos medžiagos ir pjovimo sąlygų savybėmis, pasirinkus ašmenų medžiagą, turinčią pakankamą kietumą, atsparumą dilimui ir tvirtumui, gali efektyviai sumažinti dilimą. Pvz., Kai apdorojamos sunkiai supjaustytos medžiagos, turinčios didelę tendenciją sukietėti, reikia pasirinkti ašmenų medžiagą, turinčią stiprų atsparumą šaltam suvirinimui ir stiprų atsparumą difuzijai.
Antra, ašmenų geometrijos parametrų optimizavimas taip pat yra svarbi paslaugų tarnavimo gyvenimo pratęsimo priemonė. Protingas ašmenų kampas ir ašmenų forma gali sumažinti pjovimo jėgą ir pjovimo šilumą bei sumažinti ašmenų dilimą. Pvz., Tinkamas priekinių ir galinių kampų sumažinimas ir didesnio neigiamo krašto polinkio naudojimas gali sumažinti pjovimo krašto susidėvėjimą. Tuo pačiu metu šlifuojant neigiamą kelnaitę ar krašto lanką taip pat gali padidinti ašmenų galiuko stiprumą ir užkirsti kelią skaldymui.
Be to, pagrįstas pjovimo dozės pasirinkimas ir aušinimo tepalo naudojimas taip pat yra efektyvus būdas prailginti peiliuko tarnavimo laiką. Pjaustymo ir pašaro gylis yra per didelis, pjovimo jėga didėja, o ašmenų dilimavimas pagreitėja. Todėl, remiantis prielaida, užtikrinant apdorojimo efektyvumą, reikėtų sumažinti sumažinimo sumą. Tuo pačiu metu aušinimo tepalų naudojimas gali absorbuoti ir atimti didžiąją dalį pjovimo zonos šilumos, pagerinti šilumos išsklaidymo sąlygas, sumažinti peiliuko pjovimo temperatūrą ir ruošinį, taip sumažinant ašmenų dilimą.
Galiausiai teisingas veikimo metodas ir proceso sistemos tvirtumas taip pat yra veiksniai, kurių negalima ignoruoti. Pjovimo procese ašmenys turėtų stengtis, kad ašmenys nepadarytų ar mažiau pakeistų staigų krovinio pakeitimą, kad išvengtų ašmenų dėl nelygios jėgos ir lūžio. Tuo pačiu metu, norėdami užtikrinti, kad proceso sistema būtų gerai tvirta, mažina vibraciją, taip pat gali efektyviai prailginti ašmenų tarnavimo laiką.
Apibendrinant galima pasakyti, kad pagrindiniai veiksniai, leidžiantys pratęsti pramoninių įdėklų tarnavimo laiką, yra pagrįstas ašmenų medžiagų pasirinkimas, ašmenų geometrijos parametrų optimizavimas, pagrįstas pjovimo dozės pasirinkimas, aušinimo tepalų naudojimas ir teisingi darbo metodai bei proceso sistemos tvirtinimas. Nuolat gilinant ašmenų dilimo mechanizmo tyrimus, manoma, kad ateityje atsiras novatoriškesnių technologijų ir metodų, įšvirkščiant naują gyvybingumą į pramonės gamybos srities plėtrą.
Vėliau mes ir toliau atnaujinsime informaciją, o daugiau informacijos galite rasti mūsų tinklalapyje (PassionTool.com) tinklaraštyje.
Žinoma, jūs taip pat galite atkreipti dėmesį į mūsų oficialią socialinę žiniasklaidą:
Pašto laikas: 2012 m. Lapkričio-15 d
